企業如何開展4M變更管理

一、4M管理的定義

4M指人（Men）、設備（Machine）、材料（Material）、方法（Method），是生產過程中***基本的要素。班組長應抓住這四個基本要素來進行現場管理。

1、人（Men）

***大發揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓，培養良好的工作作風。

2、設備（Machine）

提高設備的***大利用率。實行設備動態管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設備綜合效率活動。

3、材料（Material）

做到***合理的投入產出，實行工序制造成本管理，制訂可行的降耗、增效目標，控制物資材料的浪費、減少損耗。

4、方法（Method）

生產過程采用***佳的工作方式，認真執行操作規程，完善工藝流程卡，經常開展規范化作業檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。

二、如何進行4M變更處理

4M變更是指在生產過程中給品質帶來一定影響的異常變更，含作業人員、設備、材料、工藝方法的變更，即常說的人員、設備、材料、方法變更。

如果4M這四個要素是穩定的，那么***終生產出來的產品也是恒定的，但這只是一個理想的狀態。現實中，人員、設備、材料、方法經常在變化，***終結果也隨之變化，4M變更管理就是通過控制這些變化，使結果在允許的范圍內變動。

1、4M變更處理程序內容

4M變更的范圍包括以下幾個方面：

①作業人員的變更。作業人員因缺勤、調動、離職時，由一個作業人員變動到另一個作業人員進行作業時，所產生的變更。

②設備的變更。設備因臨時替用、增加而對品質可能有影響時的變更。

③材料、輔料的變更。企業無圖紙規定的材輔料、需要對零件的材料和裝配用的輔料進行變更時，應完全遵循客戶的意見，由技術部專責更改圖紙，或下達臨時更改通知書。而車間更改作業指導書，應交技術部批準。

④工藝方法的變更。工藝方法發生變更時，車間更改作業指導書，并培訓作業人員掌握變更內容。

2、變更的實施

①由發生區將變更的內容填入“4M變更書”交車間主任簽字后發到品質部，由品質部經理確定品質方面需確認的內容。發生區及相關部門收到品質部配發的“4M變更書”后，按要求實施變更。

②作業人員變更的處理方法。由車間工藝員按作業指導書要求安排員工訓練，班組長每兩個小時進行產品品質確認，直至培訓合格止。

③設備變更的處理方法。在實施過程中，車間工藝員專責跟蹤，確認首件用變更后的設備生產的產品品質是否合格。如果不合格，則要求相關部門停止生產并重新檢查該設備的性能。設備變更后，生產出來的首件產品經工藝員確認合格后，應由質檢員進行小批量生產的復檢，并在確認品質合格后，方可進行大批量生產。

④材料變更的處理方法。材料變更的原因主要是設計變更。設計變更指由于設計、生產、品質使用等因素需對產品發生規格、型號、物料、顏色、功能等的變更。發生設計變更時，處理程序一般如下：

·技術部（研發部）根據客戶或產品的要求，作成設計變更指示給相關部門。

·班組長接收到設計變更指示書后，需將它的管理號、接收日期、名稱、主題事項等項登錄到《文書管理臺賬記錄表》中。

·班組長負責零件檢查規格書和成品檢查規格書、工程內檢查指導書、作業指導書的修訂。必要時修訂調整工藝流程。

·設計變更實施

首批設計變更零件納入后，由班組長根據圖紙對設計變更內容進行N=1的***確認，并做設計變更標識，通知相關人員。裝配時，由工藝人員與班組長共同對其設計變更后的組裝性能進行確認，做好詳細記錄。實施過程中若出現異常時，應通知技術研發部門解析原因，并決定對策（必要時聯絡客戶共商對策）。對于實施日期、批量有要求的應該嚴格按照要求的實施日開始進行設計變更。

⑤作業方法變更的處理方法。由車間工藝員修改作業指導書，并指導員工按新的作業方法作業，處理發生的異常，直到員工熟練為止。由實施車間在4M變更品的入庫單上打“△”作為標志。

3、變更后產品品質的確認

①各部門按照“4M變更書”的確認內容進行品質確認，并將結果記錄在“4M變更確認表”中，***后返回品質部存檔。

②對4M變更的產品進行品質確認發現不良時，按企業的《不良品處理規定》處理。一、4m管理的定義

4m指人（men）、設備（machine）、材料（material）、方法（method），是生產過程中***基本的要素。

1、人（men）

***大發揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓，培養良好的工作作風。

2、設備（machine）

提高設備的***大利用率。實行設備動態管理，積極開展tpm活動，即全員、全過程參加的提高設備綜合效率活動。

3、材料（material）

做到***合理的投入產出，實行工序制造成本管理，制訂可行的降耗、增效目標，控制物資材料的浪費、減少損耗。

4、方法（method）

生產過程采用***佳的工作方式，認真執行操作規程，完善工藝流程卡，經常開展規范化作業檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。

二、如何進行4m變更處理

4m變更是指在生產過程中給品質帶來一定影響的異常變更，含作業人員、設備、材料、工藝方法的變更，即常說的人員、設備、材料、方法變更。

如果4m這四個要素是穩定的，那么***終生產出來的產品也是恒定的，但這只是一個理想的狀態。現實中，人員、設備、材料、方法經常在變化，***終結果也隨之變化，4m變更管理就是通過控制這些變化，使結果在允許的范圍內變動。

1、4m變更處理程序內容

4m變更的范圍包括以下幾個方面：

①作業人員的變更。作業人員因缺勤、調動、離職時，由一個作業人員變動到另一個作業人員進行作業時，所產生的變更。

②設備的變更。設備因臨時替用、增加而對品質可能有影響時的變更。

③材料、輔料的變更。企業無圖紙規定的材輔料、需要對零件的材料和裝配用的輔料進行變更時，應完全遵循客戶的意見，由技術部專責更改圖紙，或下達臨時更改通知書。而車間更改作業指導書，應交技術部批準。

④工藝方法的變更。工藝方法發生變更時，車間更改作業指導書，并培訓作業人員掌握變更內容。

2、變更的實施

①由發生區將變更的內容填入“4m變更書”交車間主任簽字后發到品質部，由品質部經理確定品質方面需確認的內容。發生區及相關部門收到品質部配發的“4m變更書”后，按要求實施變更。

②作業人員變更的處理方法。由車間工藝員按作業指導書要求安排員工訓練，班組長每兩個小時進行產品品質確認，直至培訓合格止。

③設備變更的處理方法。在實施過程中，車間工藝員專責跟蹤，確認首件用變更后的設備生產的產品品質是否合格。如果不合格，則要求相關部門停止生產并重新檢查該設備的性能。設備變更后，生產出來的首件產品經工藝員確認合格后，應由質檢員進行小批量生產的復檢，并在確認品質合格后，方可進行大批量生產。

④材料變更的處理方法。材料變更的原因主要是設計變更。設計變更指由于設計、生產、品質使用等因素需對產品發生規格、型號、物料、顏色、功能等的變更。

⑤作業方法變更的處理方法。由車間工藝員修改作業指導書，并指導員工按新的作業方法作業，處理發生的異常，直到員工熟練為止。由實施車間在4m變更品的入庫單上打“△”作為標志。

3、變更后產品品質的確認

①各部門按照“4m變更書”的確認內容進行品質確認，并將結果記錄在“4m變更確認表”中，***后返回品質部存檔。

②對4m變更的產品進行品質確認發現不良時，按企業的《不良品處理規定》處理。

如何調整公司管理職能和管理方法.

能再詳細些嗎？可根據總公司的3-5年發展戰略，產品線做調整，看重點發展什么業務。從組織架構、人力資源規劃和績效激勵上來調整。轉載以下資料供參考

企業再造也譯為“公司再造”、“再造工程”（ Reengineering）。它是1993年開始在美國出現的關于企業經營管理方式的一種新的理論和方法。所謂“再造工程”，簡單地說就是以工作流程為中心，重新設計企業的經營、管理及運作方式。按照該理論的***人原美國麻省理工學院教授邁克·哈默與詹姆斯·錢皮的定義，是指“為了飛越性地改善成本、質量、服務、速度等重大的現代企業的運營基準，對工作流程進行根本性重新思考并徹底改革”，也就是說，“從頭改變，重新設計”。

主要程序企業“再造”就是重新設計和安排企業的整個生產、服務和經營過程，使之合理化。通過對企業原來生產經營過程的各個方面、每個環節進行***的調查研究和細致分析，對其中不合理、不必要的環節進行徹底的變革。在具體實施過程中，可以按以下程序進行。1．對原有流程進行***的功能和效率分析，發現其存在問題。根據企業現行的作業程序，繪制細致、明了的作業流程圖。一般地說，原來的作業程序是與過去的市場需求、技術條件相適應的，并由一 定的組織結構、作業規范作為其保證的。當市場需求、技術條件發生的變化使現有作業程序難以適 應時，作業效率或組織結構的效能就會降低。因此，必須從以下方面分析現行作業流程的問題：①功能障礙：隨著技術的發展，技術上具有不可分性的團隊工作（TNE），個人可完成的工作額 度就會發生變化，這就會使原來的作業流程或者支離破碎增加管理成本、或者核算單位太大造成權責利脫節，并會造成組織機構設計的不合理，形成企業發展的瓶頸。②重要性：不同的作業流程環節對企業的影響是不同的。隨著市場的發展，顧客對產品、服務需求的變化，作業流程中的關鍵環節以及各環節的重要性也在變化。③可行性：根據市場、技術變化的特點及企業的現實情況，分清問題的輕重緩急，找出流程再造的切入點。為了對上述問題的認識更具有針對性，還必須深入現場，具體觀測、分析現存作業流程的功能、制約因素以及表現的關鍵問題。2．設計新的流程改進方案，并進行評估。為了設計更加科學、合理的作業流程，必須群策群力、集思廣益、鼓勵創新。在設計新的流程改進方案時，可以考慮：①將現在的數項業務或工作組合，合并為一；②工作流程的各個步驟按其自然順序進行；③給予職工參與決策的權力；④為同一種工作流程設置若干種進行方式；⑤工作應當超越組織的界限，在***適當的場所進行；⑥盡量減少檢查、控制、調整等管理工作；⑦設置項目負責人（Case maneger）。對于提出的多個流程改進方案，還要從成本、效益、技術條件和風險程度等方面進行評估，選取可行性強的方案。3．制定與流程改進方案相配套的組織結構、人力資源配置和業務規范等方面的改進規劃，形成系統的企業再造方案。企業業務流程的實施，是以相應組織結構、人力資源配置方式、業務規范、溝通渠道甚至企業文化作為保證的，所以，只有以流程改進為核心形成系統的企業再造方案，才能達到預期的目的。4．組織實施與持續改善。實施企業再造方案，必然會觸及原有的利益格局。因此，必須精心組織，謹慎推進。既要態度堅定，克服阻力，又要積極宣傳，形成共識，以保證企業再造的順利進行。企業再造方案的實施并不意味著企業再造的終結。在社會發展日益加快的時代，企業總是不斷面臨新的挑戰，這就需要對企業再造方案不斷地進行改進，以適應新形勢的需要。 基本作法通常采用BPR，是因為管理者意識到強大競爭威脅，或是要提振績效。而BPR的目標不管是在哪一種情境下，都是要擴大市場接受度，提升營收，約可分為五個步驟：1.確認顧客的核心需求：核心需求是指顧客購買產品真正的出發點，不只是產品所直接提供的用途，還包含了消費心理層面的需求。如購買***包的人絕大部份不是因缺包用，而是喜歡牌子背后象征的尊貴奢華。2.決定改造的關鍵流程：透過上述分析后，對照組織目前提供的產品或服務，便能厘清公司產品滿足消費者欲望的著力點，發掘需要進行改造關鍵流程。3.擬定流程改造的學習對象和目標：不限于相同產業，跨產業也可。4.重新設計流程：新流程的價值在于適用性與創造力，即便個人決策責任歸屬明確，企業流程再造時，仍強調眾人參與群體決策，腦力激蕩，如此不僅能集思廣益，也能更易激發創新觀點。5.改變思維，塑造新文化：設計完善后，仍要加以推廣和深植才能回收成效。想要員工改變，就要先改變僵化的思考模式，如管理者透過演說鼓勵、安排訓練課程、定期舉辦讀書會，刺激員工的學習意愿，塑造新的組織文化。 成功因素企業再造的失敗率很高，一項調查表明有約75%的企業再造活動是不成功的。這說明，企業再造理論在具體應用過程中還需要若干關鍵因素的支持和配合。如果處理不好，變革就會遇到很大的困難，甚至失敗。企業再造成功的關鍵因素包括：1.人的因素。參加企業再造工程的人有五類：***者、流程負責人、再造小組、指導委員會、再造總監。2.技術的因素。信息技術的充分應用是企業再造的前提。3.文化的因素。企業文化的再造是成功的保證。1、對原有流程進行***的功能和效率分析，發現其存在問題。根據企業現行的作業程序，繪制細致、明了的作業流程圖。一般地說，原來的作業程序是與過去的市場需求、技術條件相適應的，并由一 定的組織結構、作業規范作為其保證的。

2、設計新的流程改進方案，并進行評估。為了設計更加科學、合理的作業流程，必須群策群力、集思廣益、鼓勵創新。

3、制定與流程改進方案相配套的組織結構、人力資源配置和業務規范等方面的改進規劃，形成系統的企業再造方案。

4、組織實施與持續改善。實施企業再造方案，必然會觸及原有的利益格局。您的集團企業是否也存在以下問題：

集團大多沿襲單體企業的管理模式，對分、子公司存在“控的過死”和“放的過寬”兩種情況？

. 集團治理結構不完善，對分、子公司缺乏有效的激勵和約束機制？

. 集團缺乏對分、子公司的具體分析，管控“有形無神”，缺乏有效監控的手段和方式？

. 集團對分、子公司的稽核與控制體系混亂，財務管理失控？

. 集團兼并收購后沒有進行深度整合、管理無序、資源配置混亂、整體效率低下？

那么如何有效加強分公司的管理職能呢？金蝶咨詢認為：

集團管控是一個完整的管理體系，它涉及公司治理結構、戰略管理、管控模式、組織管理、以及管控模式的實現（關鍵資源、業務、戰略和文化管控）等多個方面。準確的進行總部定位，并因地制宜因時制宜的設計符合集團自身發展的管控模式，實現戰略協同（以及進一步的業務協同和資源協同）是集團企業需要系統思考的重要問題！

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